Охлаждающие жидкости (ОЖ) — выполняют роль теплоносителя в системе охлаждения двигателя внутреннего сгорания и в других аппаратах машиностроения. Современные охлаждающие жидкости могут осуществлять и другие функции, такие как сохранность системы охлаждения от процессов коррозии и образования накипи, разрушения из-за расширения при замерзании и нагревании, самой жидкости, а также смазывающие свойства.
Эффективность и длительный срок работы систем охлаждения зависит от поддерживаемых режимов их эксплуатации. Механизмы и устройства могут работать длительное время в оптимальных режимах, если охлаждающая жидкость сохранила свои характеристики, соединения не имеют протечек, теплообменники не содержат накипи и мехпримесей, снижающих качество процесса теплообмена. Важным фактором остается правильный подбор типа ОЖ, мониторинг его качества, и замена согласно сроку эксплуатации.
С этой целью специалистами сервисной службы компании «SAVIA» осуществляется комплексное обслуживание отопительной системы.
Используются эффективные технологии для регулярного сервиса, устранения аварийных ситуаций и их последствий, а также возможна подготовка к эксплуатации, плановое обслуживание и замена рабочих жидкостей.
Утилизация охлаждающих жидкостей (ОЖ), к которым также относятся антифриз и тосол необходимая процедура, так как высокая токсичность входящего в их состав этиленгликоля угрожает жизни и здоровью человека. При попадании в организм существует потенциальный вред для здоровья, также снижение качества жизни и летальный исход.
Охлаждающие жидкости не сгорают при работе двигателя и оборудования. В процессе их работы вырабатывается запас полезных физико-химических свойств, полученных при производстве продукта, что влечет в свою очередь неисправность теплообменного оборудования. Это можно заметить по изменению данных контрольных показателей, осадку, пене, отложению на стенках и коррозии. Такой продукт подлежит обязательной утилизации. Компания «SAVIA» имеет лицензию «На осуществление деятельности по сбору. Транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов I-IV классов опасности.»
Порядок слива и хранения охлаждающей жидкости для утилизации регулируется нормами специальных технических регламентов и требований.
Чтобы провести утилизацию антифриза требуется использование сложного ассенизационного оборудования. Процесс включается множество процедур и внимательное выполнения норм безопасности. Для выполнения утилизации специальные компании проходят проверку на наличие всего необходимого оборудования и получают разрешение. Компании услуги и деятельность которых, влекут за собой получение отработанного антифриза, после утилизации получают подтверждающие документы.
Для правильного проведения слива необходимо выполнять операции с заглушенными и остывшими моторами. При нарушении этих условий появляется риск получения ожогов или возникновения трещин из-за повышенного давления.
Чтобы полностью соблюдать алгоритм утилизации охлаждающих жидкостей с содержанием этиленгликоля компании должны располагать следующими средствами.
- Специальная техника, позволяющая безопасно транспортировать емкости с веществом.
- Насосы, герметичные шланги, бочки для откачки отработанного антифриза.
- Защитная одежда, обувь и другие индивидуальные средства защиты для работы с токсичными веществами.
- Специальное оборудование для переработки и утилизации жидких химических отходов.
Используемое в процессе утилизации оборудование должно быть устойчиво к коррозии, так как ему необходимо будет постоянно контактировать с химически агрессивными составами. В ходе утилизации применяются следующие виды техники:
- Центрифуги. При вращении такие установки помогают разделить жидкость на различные фракции, часть из которых может быть направлена во вторичное производство.
- Фильтры различных типов. Они применяются для улавливания как твердого осадка, образующегося в результате длительного отстаивания антифриза, так и летучих углеводородных испарений.
- Емкости для сжигания. С их помощью можно значительно уменьшать количество опасных отходов и при этом получать большое количество полезного тепла.
- Газоочистные установки, с помощью которых улавливаются токсичные соединения, образующиеся при сгорании антифриза.
Соблазн отказаться от финансовых затрат на утилизацию и решения слить отработанную охлаждающую жидкость в канализацию грозит распространением токсичных веществ и разрушением системы трубопровода. Так как этиленгликоль способен провоцировать сильную коррозию. Выброс в окружающую среду чреват отравлением почвы и грозит штрафными санкциями от природозащитных организаций. При заказе утилизации антифризов у специальных компаний процесс проходит безопасно и по вполне доступной стоимости.
Существуют способы переработки и утилизации антифризов (тосола):
- Термическое уничтожение. Отработанная жидкость попросту сжигается в специальной установке, а продукты горения имеющие токсичную природу проходят дальнейшую переработку. Жидкость размещается в емкости и сжигается при повышенной температуре 1500-1600 °C. Для уничтожения в жидкость добавляются поверхностно-активные вещества, способствующие расщеплению элементов антифриза. Такой способ имеет наименьшие затраты.
- Утилизация путем разложения для вторичного использования. Охлаждающая жидкость отстаивается установленным образом, после чего из него забирают этиленгликоль с помощью вакуумного насоса. Затем этиленгликоль полностью очищают, в результате получается продукт пригодный к использованию после доочистки.
Конечно же после любой утилизации и удаления охлаждающей жидкости из системы встает вопрос выбора охлаждающей жидкости. С этим запросом справятся менеджеры компании, которые предложат рабочие жидкости под любые требования заказчика. Компания «SAVIA» поставляет любое количество растворов этилен- и пропиленгликоля выбранной концентрации с комплексом антикоррозионных присадок для широкой сферы применения.
Специалисты компании помогут в расчёте необходимого количества ОЖ.
Осуществление постоянного контроля качества охлаждающих жидкостей позволяет поддерживать требуемые условия для эксплуатации теплообменного оборудования.
Поэтому так важно осуществлять планомерный мониторинг качества охлаждающей жидкости в системе, чтобы избежать проблем отработанных охлаждающих жидкостей. Безусловно жидкость будет функционировать даже после превышения рекомендуемого срока эксплуатации, но это совершенно не гарантирует сохранность узлов и деталей в которых будет циркулировать загрязненная жидкость. Наша компания заключает договоры не только регулярный мониторинг, а также на комплекс лабораторных испытаний по интересующим заказчика показателям для оценки качества продукта.
Если же испытательная лаборатория выносит заключение о непригодности использования данной охлаждающей жидкости в системах и аппаратах ввиду выработки присадок, изменения физико-химических показателей, снижению КПД и невозможности регенерации и очистки продукта, то после этого следует осуществить процедуру замены охлаждающей жидкости.
Наша компания производит и поставляет охлаждающие жидкости напрямую с производства, а также выполняет необходимый комплекс процедур при замене жидкостей: удаления ОЖ из системы; промывание системы очищающими растворами; заливка новой ОЖ и постепенный её запуск в работу.