Развитие промышленного и энергетического комплексов требует от производителей совершенствования существующих технологий. Кроме того, необходимо учитывать факторы устойчивости к экстремальным условиям, производственную эффективность и оптимальный срок службы.
Так, работа теплоносителей при положительных или отрицательных температурах предполагает наличие особых технических характеристик. Их адаптивность, универсальность, а также использование инновационных технологий при разработке подчеркивает значение теплоносителей в промышленности и энергетике.
Специфические условия эксплуатации позволили сформировать классификацию промышленных теплоносителей. Состав, температурный режим, технические характеристики и функциональные значения - основные виды, по которым происходит категоризация систем.
Применение теплоносителей в различных отраслях зависит от технических условий и задач, которые ставит перед собой промышленная организация. Если у вас есть вопросы по подбору состава, обратитесь за консультацией к специалистам компании Савиа.
Например, самым распространенным видом теплоносителей является - вода. Экологичная, с высоким показателем теплоемкости и относительно дешевая, но с ограниченным температурным пределом от 0 °C до 100 °C.
Для работы при низких температурах используют органические растворы гликолей, которые применяются повсеместно. Теплоносители на основе пропиленгликоля обладают низкими токсикометрическими показателями, поэтому подойдут для пищевой промышленности и фармакологии. В секторах, не требующих высокий уровень безопасности, популярны теплоносители на основе этиленгликоля. Они токсичны, но при этом обладают отличительными теплофизическими свойствами.
Для работы при экстремально высоких температурах используются теплоносители, состоящие из нефтепродуктов, а также созданные при помощи химического синтеза. К первым можно отнести минеральные масла с низким уровнем теплопроводности и высокой токсичностью. Безопасные растворы на нефтяной основе представлены гидрогенизированными маслами.
Синтетические теплоносители в свою очередь включают в себя полигликоли, силиконовые жидкости или силоксаны, и синтетические ароматические соединения.
Полигликоли, в том числе их производные, разработаны специально для эксплуатации в экстремальных условиях. Силоксаны также термически стабильны, отличительной чертой является их низкий уровень токсичности. Однако стоимость на порядок выше.
Синтетические ароматические соединения терпимы к высоким температурам, от + 175°C, и допускают применение в парообразном состоянии, состав которого включает смесь дифенилоксида и дифенила.
В тех случаях, когда работа с жидкими растворами невозможна, отдают предпочтение газообразным, таким как воздух, азот и гелий. В некоторых системах с целью повышения эффективности предусмотрена подача газов под давлением.
Еще одним видом теплоносителей, идеально подходящим для энергетического сектора, считаются расплавленные соли, максимальная температура работы до +600 °C.
Приблизительные температурные режимы различных веществ представлены в таблице ниже.
| Вид промышленного теплоносителя | Температурный режим работы |
| На водной основе | |
| Вода |
от 0 °C до 100 °C (при высоком давлении поднимается верхний порог) |
| Гликоли (этиленгликоль, пропиленгликоль) |
от -60 °C до +175 °C Концентрация раствора влияет на отрицательный максимум. Для увеличения показателей положительной температуры добавляются некоторые примеси. |
| На нефтяной основе | |
| Минеральные и синтетические масла |
от -80 °C до +400 °C Чаще всего применяется для работы при высоких температурах, от +175 °C до +400 °C |
| Синтетические | |
| Полигликоли |
от -30 °C до +250 °C |
| Силиконовые жидкости (силоксаны) |
от -40 °C до +400 °C |
| Синтетические органические жидкости |
-80 °C до +400 °C Чаще применяются для работы при высоких температурах, от +175 °C |
| Газообразные | |
| Инертные газы (воздух, азот, гелий) |
Различные температурные диапазоны |
| Расплавленные соли | |
| Смеси расплавленных солей |
от +149 °C до +600 °C |
Подбор веществ, наиболее соответствующих конкретным техническим требованиям, ограничивается не только термической стабильностью. Необходим учёт других характеристик теплоносителей для экстремальных температур. Не последнюю роль играют теплоемкость и теплопроводность промышленных теплоносителей.
Под теплоемкостью понимается способность накапливать тепло в процессе нагревания. Чем выше данный показатель, тем эффективнее производительность. В промышленности также важна удельная теплоемкость (С), которая показывает сколько требуется тепловой энергии для повышения температуры.
Существуют 3 вида теплоемкости промышленных теплоносителей: массовая (количество теплоты на единицу массы, Дж/(кг·К)), объемная (количество теплоты на единицу объема кДж/(м³·°С)), мольная (количество теплоты на единицу моля вещества).
Теплоемкость - важный параметр теплоносителей, она определяет объем вещества, которое будет использоваться в технологических процессах. Соответственно, высокая теплоемкость позволяет сэкономить ресурсы.
Еще одним ключевым признаком является теплопроводность, а именно определяющая способность теплоносителя распространять тепловую энергию в промышленных системах отопления или охлаждения. Аналогично теплоемкости, высокий показатель теплопроводности эффективнее передает тепло и само вещество.
При выборе теплоносителя необходимо учитывать ключевые признаки, влияющие на уровень теплопроводности. Например: высокие температуры уменьшают теплопроводность жидких растворов, а газообразных, наоборот, увеличивают; повышенная плотность и вязкость вещества снижают скорость передачи тепловой энергии; агрегатное состояние вещества также оказывает влияние на рабочие процессы.
Итак, вода - эффективный проводник тепла и хорошо передает энергию, отвечающая экономическим и экологическим аспектам. Газы, наоборот, обладают низкой теплопроводностью, при этом считаются хорошей альтернативой жидкостям. Но именно теплоносители синтетического типа наиболее универсальны и подходят для работы в рамках широкого температурного диапазона.
Даже при наличии множества положительных характеристик, не избежать коррозии и износа оборудования, более того, при постоянном воздействии экстремальных температур. Необходимо вовремя выявлять и решать возникающие проблемы при использовании теплоносителей. Проведение ремонтно-профилактических работ предотвращает аварийные ситуации и снижает эксплуатационные расходы.
Мониторинг состояния систем и сопутствующего оборудования позволяет прогнозировать возникновение неисправностей. Для продления срока службы важно периодически проводить комплексное обслуживание теплоносителей.
В зависимости от типа системы, срока эксплуатации и требований производителя намечается индивидуальный план работ. Ключевым этапом комплексного обслуживания является - лабораторный анализ теплоносителей. На основании результатов исследования и технического осмотра может потребоваться промывка. В случае, когда система не подлежит ремонту, проводится замена и утилизация теплоносителя.
Ищите надежные теплоносители для работы при экстремальных температурах? За квалифицированной консультацией по подбору обращайтесь к специалистам компании Савиа.



