Деятельность любого объекта пищевой промышленности нереально представить без комплекса инженерных и климатических систем. Отопление и кондиционирование, вентиляция – вот только некоторые функции, являющиеся ключевыми для обеспечения работоспособности предприятия.
Использование теплообменников в пищевой промышленности при условии правильно подбора оборудования, экологичных теплоносителей и грамотного построения технологического процесса позволяет добиваться высочайшего процента рекуперации, что, в свою очередь, приводит к существенному сокращению используемых энергоресурсов и обеспечивает повышение эффективности производства.
Особенно широко сегодня используются теплообменные устройства пластинчатого типа. Они могут использоваться в различных технологических процессах, включая:
- охлаждение пивного сусла и пива;
- нагревание, рекуперацию и охлаждение растительного масла;
- охлаждение вина и минеральной воды перед сатурацией;
- нагревание и пастеризацию молока;
- нагревание и охлаждение сахарного сиропа.
В последние годы разборные пластинчатые теплообменники стали чаще использоваться в различных технологических процессах на спиртовых заводах.
Для обеспечения оптимальной службы теплообменной системы необходимо постоянно контролировать состав и качество рабочей жидкости. Определить все физико-механические свойства состава поможет лабораторный анализ теплоносителей.
Некоторые виды пищевого производства (молочные продукты, мясные изделия, пиво) требуют особых температурных условий, так что к климатическим системам предъявляются более строгие требования. Качественные и проверенные теплоносители для объектов пищевого производства – это залог эффективной работы и безопасности.
Главный критерий, который предъявляется к теплоносителю заключается в том, что даже в случае утечки вещество не способен принести серьезный вред здоровью и окружающей среде. Это обязательное условие для составов, используемых в отопительных и охладительных системах предприятий пищевой промышленности.
Самый универсальный и безопасный вариант – обычная деминерализованная вода, обладающая высокой текучестью и теплопроводностью. Свойство расширять объем при замерзании, и высокая температура кристаллизации делают невозможным ее применение в системах с риском замерзания. Поэтому пищевая промышленность отдает предпочтение теплоносителям для инженерных и отопительных систем. При выборе состава для инженерных систем необходимо учитывать требования государственных стандартов и санитарно-гигиенических норм и правил.
Компанией «Savia» выпускается широкая ассортиментная линейка теплоносителей для различных сфер промышленности. Составы безопасные, нетоксичные и подходящие для использования даже в открытых системах являются пропиленгликолевые теплоносители. В его составе отсутствуют токсичные вещества, необходимая текучесть сохраняется при отрицательных температурах, а отличные теплофизические характеристики существенно расширяют сферу применения.
Промышленный пропиленгликолевый теплоноситель представляет собой водный раствор, который остается в жидком виде при температурном диапазоне от -65°С до +130°С. Готовый рабочий раствор содержит в своем составе основное вещество – пропиленгликоль, дистиллированную воду, антикоррозионные присадки, красители, антипенные, стабилизирующие и смягчающие добавки.
К преимуществам такого теплоносителя помимо экологичности можно отнести:
- смазывающий эффект
- отсутствие накипи при нагреве до высоких температур
- высокая теплоёмкость
Теплоносители на основе этиленгликоля более доступны по цене и обладают расширенным рабочим диапазоном температур, но являются недопустимыми к использованию на пищевых производствах. Высокое содержание токсинов ограничивает использование водной смеси закрытыми системами отопления, вентиляции и кондиционирования.
Теплоносители для инженерных систем пищевого производства производимые компанией «Savia» не используют в своём составе присадки запрещенные министерством здравоохранения. Также, как и везде, на предприятиях пищевой промышленности долговечность и эффективность работы теплоносителя определяется правильным режимом эксплуатации заявленным заводом –изготовителем.
Комплексное обслуживание теплоносителей входит к перечень сервисных работ после запуска сетей отопления и охлаждения. Такие манипуляции по проверке качества теплоносителя помогут своевременно выявить изменения в физико-химических показателях продукта и помогут в предупреждении аварийных ситуаций.
Применение теплоносителей в пищевой промышленности возможно в:
- системах кондиционирования и вентиляции
- в холодильных установках и контурах
- системах охлаждения промышленного оборудования
- в автономных системах отопления производственных и жилых зданий
Замена теплоносителей определяется гарантийным сроком заявленным заводом-изготовителем и в таком случае является плановым, но может потребоваться и в случае нарушения правил эксплуатации (долив воды в систему, сильный перегрев, попадание грязи при обслуживании) и, если старая теплосеть претерпевает конструкционные изменения и модернизацию. Важно следить в процессе работы системы за рабочими показателями и вовремя определять незначительные отклонения, позволяющие избежать аварийных ситуаций.
Комплекс услуг по замене и утилизации теплоносителя осуществляется силами специалистов компании «Savia».