Оптимизация процессов теплопередачи с помощью промышленных теплоносителей

Процесс оптимизации производственных технологий прослеживается на протяжении всей истории развития цивилизации. Например, передача тепла осуществлялась топочным газом, затем паром, маслом и другими веществами. Сегодня, это могут быть даже металлы с низкой температурой плавления, - в общем, произошла оптимизация теплопередачи с помощью промышленных теплоносителей.

Наиболее взыскательным потребителем тепла стала химическая промышленность. Там при получении отдельных продуктов потребовались наиболее тонкие возможности теплопередачи, лидерство пара с его конденсацией, при определенных технологических процессах было вытеснено высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ). Произошла интенсификация теплообмена в теплообменном оборудовании в промышленности.

Химическая промышленность

Более того, был устранен самый главный недостаток пара — увеличение давления (до 90 бар и выше) в системе при повышении температуры (300оС и выше). Таким образом, высокотемпературные органические теплоносители устранили опасность тяжелых последствий при использовании пара, в случае критического изменения температурного режима. Далее, появилась возможность точного регулирования процесса теплопередачи с помощью промышленных теплоносителей.

Также ВОТ исключили возможность аварий в нагревательном контуре во время остановки производства и последующего охлаждения. Они позволили сократить время на передачу тепловой энергии на большие расстояния. Кроме того, применение этих теплоносителей стало причиной снижения энергопотребления.

Добавим, что высокотемпературные органические теплоносители — это большая группа различных химических субстанций и материалов, объединенных в одно целое, по принципу теплопередачи. Она включает: перегретую воду, минеральные масла, низковязкие жидкости, металлы с низкой температурой плавления и т.д.

Низковязкие теплоносители

Использование промышленных теплоносителей для улучшения производительности применяется не только в химии, но и в других отраслях промышленности: пищевой и фармацевтической, на железнодорожном, автомобильном, морском (речном) транспорте, в системах отопления и кондиционирования и т. д.

Наибольшее распространение получили теплоносители на основе этиленгликоля и теплоносители на основе пропиленгликоля. Они во многом похожи, поскольку являются двухатомными спиртами и относятся к группе гликолей.

Их свойства можно просмотреть в следующей таблице:

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что этиленгликоль применяется в закрытых контурах и экологически опасен, поэтому его использование ограничивается теми видами производственной деятельности, где возможны такие ограничения, например в качестве антифриза в автомобильных двигателях или судовых дизельных установках, в сложных производствах и т.д.

Пропиленгликоль менее опасен и, даже, используется в косметике и пищевом производстве, например для смазывания частей деталей машин, соприкасающихся с продуктами питания. Но, не следует забывать, что пропиленгликоль - это гликоль, который с успехом применяется в тех же антифризах, всевозможных «серьезных» промышленных жидкостях и в больших количествах просто опасен. Еще один недостаток, он имеет высокую цену.

Обслуживание, замена, утилизация

Добавим, что эти гликоли обладают сложным химическим составом с присадками, поэтому комплексное обслуживание теплоносителей требуется обоим. Конечно, вести достойное постоянное обслуживание может только предприятие, занимающиеся производством этих теплоносителей, и такой компанией является «Savia».

Для чего специалисты предприятия наладили сотрудничество со смежниками, выпускающими теплообменники, кондиционеры и вентиляционную оборудование. Такое взаимодействие позволяет находить оптимальные методы обслуживания и ремонта, в том числе и аварийного.

Прежде всего, это пятилетняя гарантия, которая действует при надлежащем хранении и целевом использовании продукта, то есть в технологических процессах. Она подразумевает устранение всех аварийных ситуаций, напрямую связанных с поставками некондиции. Замену испорченного или регенерацию продукта. Конечно, гарантия не действует, если были нарушены условия хранения, перевозки или применения теплоносителей. С ними можно ознакомиться в пакете технической документации, которая сопровождает продукцию.

Отметим, что профилактическое обслуживание является отдельной услугой и оплачивается в соответствии с прайс-листом.

Выявлению различных нарушений, предшествует лабораторный анализ теплоносителей, производимый специальной аккредитованной и сертифицированной лабораторией, входящей в состав компании «Savia». Важно помнить, что состояние теплоносителя находится в прямой зависимости от технических характеристик самой теплообменной сети. Возможностей и состояния теплообменного оборудования, его эксплуатации, интервала рабочих температур. И он может быть оптимизирован составом базового компонента жидкости и количеством присадок.

Практика показывает, что при неправильном выборе или неправильной эксплуатации теплоносителя могут активизироваться коррозионные процессы на поверхностях различного оборудования, наступить разрушение прокладок и уплотнителей, появиться накипь и другие отложения. Отчего сужается внутренний диаметр труб и может произойти аварийная ситуация.

Поэтому контроль и обслуживание следует проводить заблаговременно, не надо доводить до замены и утилизации теплоносителя. Перед ними можно будет попробовать провести регенерацию жидкости. Она осуществляется сразу после проведения лабораторного анализа, подтвердившего такую возможность.

Добавим, что замена жидкости может проходить как плановое мероприятие в связи с истечением срока эксплуатации теплоносителя или заменой оборудования, с выявлением нарушений правил эксплуатации и т.д.

Компания «Savia» имеет все необходимые разрешения на осуществление замены и утилизации теплоносителя.

Напомним, что гликоли являются токсичным продуктом и проводить с ними любые действия могут только профессионалы на специальном оборудовании. Все это есть у компания «Savia», обращайтесь.